Cijanurna kiselina u prahu CAS 108-80-5

Cijanurna kiselina u prahu, bijeli kristal, odvojen od vode, s dvije kristalne vode. Malo je gorak, u osnovi netoksičan, topiv u vrućoj vodi, slabo topiv u hladnoj vodi, kiseloj vodenoj otopini, topiv u vodenoj otopini kalijevog hidroksida i natrijevog hidroksida, netopljiv u hladnom alkoholu, eteru, benzenu i drugim organskim otapalima. Kemijska formula je C3H3N3O3. Postoje dva izomera, naime ketonski tip i enolni tip, koji obično postoje kao mješavina dvaju izomera. Cijanurna kiselina se uglavnom koristi za proizvodnju kloriranih derivata i koristi se za sintezu formaldehidne smole cijanurne kiseline, epoksidne smole, herbicida itd.

1. Za sintezu kloriranih derivata, soli i lipida; trikloroizocijanurna kiselina; Natrijev ili kalijev dikloroizocijanurat.

2. Za sintezu formaldehidne smole cijanurne kiseline; Epoksidna smola; Antioksidansi; Boja; Boja; Ljepila; Pesticidi herbicidi; Metalni cijanidni inhibitor korozije; Modifikator polimernog materijala itd.

3. Koristi se u proizvodnji halotriflerroksizina.

4. Sinteza novog sredstva za izbjeljivanje; Može se koristiti za stabilizator klora, sterilizaciju i dekontaminaciju bazena; Također se može izravno koristiti kao sirovina za proizvodnju najlona, ​​akrila, sredstva za izgaranje i kozmetičkih aditiva, laminirane plastike i plastike ojačane staklenim vlaknima za visoke temperature.

5. Za sintezu kloriranih derivata, soli i lipida; trikloroizocijanurna kiselina; Natrijev ili kalijev dikloroizocijanurat; Za sintezu formaldehidne smole cijanurne kiseline; Epoksidna smola; Antioksidansi; Boja; Boja; Ljepila; Pesticidni redoks herbicid; Metalni cijanidni inhibitor korozije; Modifikator polimernog materijala itd.; Koristi se u proizvodnji halotriazina.

6. Sinteza novog sredstva za izbjeljivanje; Može se koristiti kao stabilizator klora, baktericidno sredstvo i dekontaminacija cijanurnom kiselinom u bazenima.

7. Također se može izravno koristiti kao sirovina za proizvodnju najlona, ​​akrila, sredstva za izgaranje i kozmetičkih dodataka, laminirane plastike i plastike ojačane staklenim vlaknima na visokim temperaturama.

Uglavnom postoje metode pirolize uree i metode poluciklusa.

(1) Metoda pirolize uree: urea se dobiva pirolizom i ciklizacijom, a jednadžba reakcije je sljedeća:

Prema različitim metodama pirolize, može se podijeliti na metodu taljenja čvrste faze i metodu tekuće faze. U metodi čvrste faze, urea se zagrijava na 200~300 stupnjeva, sirova cijanurna kiselina se dobiva pirolizom, a zatim se dodaje 15~20 posto sumporne kiseline (ili dušične kiseline, klorovodične kiseline), digestira, filtrira, ispere i osuši za dobivanje gotovog proizvoda. Ovo je glavna metoda za industrijsku proizvodnju cijanurne kiseline. Čistoća industrijskih proizvoda je veća ili jednaka 95 posto, a po toni proizvoda troši se 1200 kg uree. Metoda tekuće faze provodi se u otapalu aromatskog ili mineralnog ulja. Nakon što je reakcija završena, otapalo se odvoji, ispere i osuši kako bi se dobio gotov proizvod. Uvjeti reakcije su blagi, korozivnost je niska, ali je prinos nizak.

U procesu pirolize, urea i amonijev klorid stavljaju se u spremnike bez željeza u omjeru 1:0.04 i stavljaju na kolica jedan po jedan. Kolica puna materijala uvlače se u tunelske peći s temperaturnim gradijentom pomoću hidrauličke preše (kolica ulaze u peći u intervalima od 15-20min). Nakon predgrijavanja, zagrijavanja, konstantne temperature i hlađenja, urea se topi i deaminacija polimerizira kako bi se proizvelo 65 posto - 85 posto sirove cijanurne kiseline. Kontrolna temperatura četiri različite temperaturne zone je 1:260 stupnjeva, 2:290 stupnjeva, 3:270 stupnjeva i 4:150 stupnjeva, a vrijeme materijala u peći je 6-7 sati.

In the refining process, the crushed crude cyanuric acid is added to a reactor (jacketed enamel reactor) containing 23%~25% sulfuric acid solution, heated with steam to 170 ℃ for boiling reaction, so that the by-products monoamide and diamide of cyanuric acid can be re converted into cyanuric acid. After 7-8h reaction, the jacket is filled with cooling water, the material is cooled to below 90 ℃, and then it is put into the material washing tank. The water is washed to pH>4, i mokru cijanurnu kiselinu sa sadržajem vode<25% is="" obtained="" by="" suction="">

Proces sušenja koristi kutiju za sušenje. Početni sadržaj vlage materijala manji je od 25 posto, a konačni sadržaj vlage nakon sušenja manji je ili jednak 0.5 posto.

(2) Metoda poluciklusa: stavite prah cijanurne kiseline u ploču za kotrljanje kuglice, postupno dodajte ureu s molarnim omjerom od 1,7~2, povisite temperaturu na 190 stupnjeva, nastavite pola sata, prestanite grijati i nastavite kotrljati dok ne nestane amonijaka se generira. Manji dio odvojiti, usitniti, otopiti sumpornom kiselinom, prokuhati, centrifugirati, oprati i osušiti da se dobije gotov proizvod. Ostatak nastavlja kružiti loptom.

Popularni tagovi: cijanurna kiselina u prahu cas 108-80-5, dobavljači, proizvođači, tvornica, veleprodaja, kupnja, cijena, rasuto, za prodaju