Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. jedan je od najiskusnijih proizvođača i dobavljača trimelitinske kiseline cas 528-44-9 u Kini. Dobrodošli u veleprodajnu rasutu visokokvalitetnu trimelitičnu kiselinu cas 528-44-9 za prodaju ovdje iz naše tvornice. Dobra usluga i razumna cijena su dostupni.
1,2,4-benzojeva kiselina, također poznata kaotrimelitnu kiselinu(rimelliticaci), 1,2,4-benzenetrikarboksilna kiselina, molekulske formule C9H6O6, CAS 528-44-9, važna je organska kemikalija, obično u obliku bijelih kristala ili bijelog praha/velikih blokova. To je tvar koja se teško otapa u vodi, ali je njezina topljivost ograničena na određenoj temperaturi. Točnije, na 25 stupnjeva, topljivost rimelitičara u vodi je približno 2,1 g/100 ml. To znači da je na sobnoj temperaturi topljivost u vodi relativno niska, ali pod određenim specifičnim uvjetima (kao što je zagrijavanje ili dodavanje suotapala), njegova topljivost može porasti.
U usporedbi s topljivošću u vodi, ima bolju topljivost u određenim organskim otapalima. Na primjer, rimelliticaci je lako topljiv u etanolu i dimetilformamidu, topiv u acetonu, slabo topljiv u etil acetatu, ali gotovo netopljiv u benzenu, kloroformu i ugljikovom disulfidu. Ova razlika u topljivosti omogućuje učinkovito otapanje i odvajanje u kemijskim reakcijama i procesima pročišćavanja odabirom odgovarajućih otapala.
|
Kemijska formula |
C9H6O6 |
|
Točna misa |
210 |
|
Molekulska težina |
210 |
|
m/z |
210 (100.0%), 211 (9.7%), 212 (1.2%) |
|
Elementarna analiza |
C, 51.44; H, 2.88; O, 45.68 |
|
|
|
TMA, također poznat kaotrimelitnu kiselinu, važna je organska kemikalija. Njegove glavne primjene su opsežne i pokrivaju više industrijskih područja.
Rimelliticaci ima tri simetrične, visoko reaktivne karboksilne skupine unutar svoje molekularne strukture, zajedno sa stabilnom okosnicom aromatskog prstena. Može proći kroz različite kemijske reakcije uključujući esterificiranje, dehidratacijsku polikondenzaciju, koordinacijsku polimerizaciju i modifikacijsko umrežavanje. Kao temeljni međuproizvod, rimelliticaci služi sektorima finih kemikalija, polimernih materijala, vrhunskih-premaza, elektronike i elektrotehnike, kompozitnih materijala i-suvremenih naprednih materijala. Njegovi izvedeni kemijski spojevi pokazuju izvanrednu otpornost na toplinu, električnu izolaciju, učinak protiv-migracije, otpornost na vremenske uvjete i mehaničku stabilnost, što nadoknađuje nedostatke performansi proizvoda napravljenih od konvencionalnih kemijskih sirovina.
Kompatibilan s brojnim industrijama visokog-standarda kao što su vrhunska industrijska proizvodnja, ekološki-prijateljski novi materijali i precizna elektronika, rimelliticaci je postao nezamjenjiva ključna sirovina u modernom finom kemijskom industrijskom lancu zahvaljujući svojim jedinstvenim strukturnim prednostima i svestranom kapacitetu modifikacije. Njegovi scenariji tržišne primjene nastavljaju se širiti, sa stalnim porastom industrijske vrijednosti.
Priprema premium plastifikatora otpornih na visoke-temperature predstavlja jezgru i najveću{1}}količinsku primjenu tvrtke rimelliticaci. Rimelliticaci reagira s poliolima uključujući oktanol, izooktanol i butanol putem esterifikacije kako bi sintetizirao niz vrhunskih-plastifikatora kao što su trioktil trimelitat, triizooktil trimelitat i tributil trimelitat. U usporedbi s konvencionalnim-ftalatnim plastifikatorima opće namjene, trimelitatni plastifikatori posjeduju tro-dimenzionalnu stereoskopsku molekularnu strukturu s jačim kapacitetom umrežavanja, pružajući istaknutu otpornost na visoke temperature, isparavanje, migraciju i ekstrakciju.
U međuvremenu, oni su ne-otrovni, bez mirisa i ekološki prihvatljivi, u potpunosti zadovoljavaju domaće i međunarodne ekološke standarde za-kvalitetne materijale. Takvi plastifikatori mogu podići-dugoročnu radnu temperaturu plastičnih proizvoda iznad 105 stupnjeva, daleko premašujući granicu tolerancije temperature uobičajenih plastifikatora. Rijetko isparavaju, talože se ili ispiru pod visokom-temperaturom, visokim-tlakom i vlažnim uvjetima te održavaju fleksibilnost i mehanička svojstva plastičnih materijala tijekom dugih radnih ciklusa.
Trenutačno su naširoko prihvaćeni u izolacijskim omotačima za visoke-temperature za žice i kabele, plastici-otpornoj na toplinu za unutrašnjost automobila, plastičnim dodacima koji okružuju motore, sterilnim medicinskim plastičnim proizvodima, folijama za-pakiranje hrane i plastičnim kućištima vrhunskih kućanskih aparata. U industriji žica i kabela, oni su namjenski plastifikatori za visoke-temperature vatrootporni-kabeli, zrakoplovno ožičenje i visoko{6}}naponski kabeli novih energetskih vozila, učinkovito produžujući radni vijek kabela i poboljšavajući radnu sigurnost. U civilnoj primjeni plastike, oni zamjenjuju tradicionalne toksične plastifikatore i uvelike podižu ekološku ocjenu i stabilnost proizvoda.
Za-smole visoke učinkovitosti i industrijske premaze,trimelitnu kiselinudjeluje kao funkcionalni monomer jezgre za modificirane poliesterske smole, alkidne smole, smole za premazivanje prahom i nezasićene poliesterske smole. Konvencionalne smole imaju nedostatke uključujući nisku gustoću umrežavanja, slabu adheziju, slabu otpornost na vremenske uvjete i osjetljivost na koroziju i starenje. Nakon uvođenja trikarboksilne strukture rimelitičara, gustoća poprečnog povezivanja molekula smole drastično se povećava, tvoreći kompaktnu i stabilnu tro-dimenzionalnu mrežu nakon stvrdnjavanja. Ovo značajno povećava mehaničku čvrstoću smole, adheziju, otpornost na koroziju, UV otpornost i toplinsku stabilnost.
Alkidne smole modificirane rimeliticima daju filmove boje visoke tvrdoće, vrhunskog sjaja i jake otpornosti na eroziju kiselina i lužina. Djeluju kao ključne sirovine za-industrijske antikorozivne premaze-za teške uvjete rada, premaze za čelične mostove,-otporne na vremenske uvjete vanjske arhitektonske boje i završne premaze za građevinske strojeve. Dobiveni premazi mogu izdržati dugo-eroziju uzrokovanu vjetrom, kišom, ultraljubičastim zrakama i kemijskim medijima, znatno produžujući radni vijek opreme i zgrada. Zasićene poliesterske smole sintetizirane iz rimellitičke smole prikladne su za proizvodnju praškastih premaza elektrostatskim prskanjem.
Ne sadržavaju-otapala s nultom emisijom hlapljivih tvari i-prijateljski su za okoliš, imaju brze stope stvrdnjavanja, ujednačene i pune slojeve boje bez rupica. Opsežno se koriste u procesima premazivanja hardverskog namještaja, kućišta kućanskih aparata, autodijelova i preciznih strojeva. U međuvremenu, modificirane nezasićene poliesterske smole postižu izvrsnu ravnotežu između krutosti i žilavosti uz jaku otpornost na toplinu i habanje. Primjenjuju se za izradu anti-korozijske opreme od fiberglasa, lopatica vjetroturbina, industrijskih kalupa i laganih zrakoplovnih komponenti, zadovoljavajući zahtjeve performansi za-proizvodnju vrhunske opreme.
U industriji vrhunskih ljepila i materijala za brtvljenje, rimelliticaci se mogu modificirati putem polikondenzacije za proizvodnju-toplih-ljepila visoke učinkovitosti, epoksidnih strukturalnih ljepila, poliuretanskih brtvila i anaerobnih ljepila otpornih na visoke-temperature. Tradicionalna opća ljepila obično imaju nedostatke kao što su lako odvajanje na visokim temperaturama, slaba otpornost na vremenske uvjete, nedovoljna čvrstoća lijepljenja i osjetljivost na starenje i pucanje.
Ljepila modificirana rimelliticama dobivaju drastično poboljšanu molekularnu strukturnu stabilnost, obdarena snažnom silom povezivanja na međufazama, postojanošću na visokim -temperaturama i otpornošću na srednju koroziju. Održavaju stabilnu učinkovitost lijepljenja u širokom temperaturnom rasponu od -40 stupnjeva do 180 stupnjeva, uz izvrsnu otpornost na kiseline, lužine, mrlje od ulja i vlagu. Takva vrhunska ljepila naširoko se koriste u -scenarijama vrhunske klase, uključujući kapsuliranje preciznih elektroničkih komponenti, lijepljenje novih sklopova energetskih baterija, laminiranje karoserija i dijelova automobila, spajanje visokokvalitetnih građevinskih materijala i brtvljenje komponenti zrakoplovstva.
Nadalje, brtvila pripremljena od rimelliticaci imaju izvanrednu elastičnost i performanse brtvljenja, primjenjiva za vodonepropusno brtvljenje industrijskih cjevovoda, tlačnih posuda i kućanskih uređaja. Rješavaju izazove -cijele industrije visoke-temperature kvara i curenja zbog starenja koji se vide kod konvencionalnih brtvenih materijala, čineći rimelliticaci važnom modifikacijskom sirovinom za vrhunske proizvode za brtvljenje.
U poljima najnovijih-novih materijala i finih kemikalija, vrijednost primjenetrimelitnu kiselinukontinuirano se istražuje i nadograđuje. Kao tipični multidentatni aromatski organski ligand, rimelliticaci se može koordinirati s metalnim ionima kao što su cirkonij, hafnij, bakar i cink za konstruiranje metalnih -organskih okvira (MOF) materijala karakteriziranih stabilnim strukturama, velikim specifičnim površinama i uniformnim porama. Ovi novi funkcionalni materijali pokazuju izvrsne performanse u adsorpciji plina, odvajanju, katalizi i pohrani energije, imajući široke izglede za primjenu u graničnim sektorima uključujući hvatanje ugljičnog dioksida, obradu industrijskog otpadnog plina, odvajanje plina visoke-čistoće, katalizu organske sinteze, produljeno otpuštanje lijekova i materijale za pohranu energije.
Postali su popularne sirovine za trenutno istraživanje i razvoj novih materijala. U finom kemijskom inženjerstvu, rimelliticaci služi kao međuproizvod za modificiranje boja, tinti, aditiva za obradu vode i drugih proizvoda. Optimiziranjem molekularne strukture, rimelliticaci poboljšava postojanost boje, otpornost na pranje i postojanost na svjetlosti, omogućujući proizvodima za tisak i bojanje tekstila da zadrže postojanu boju bez lakog blijeđenja.
Modificirani aditivi za obradu vode posjeduju snažne sposobnosti keliranja, dispergiranja i flokulacije, omogućujući učinkovitu obradu industrijskih otpadnih voda putem adsorpcije iona teških metala i organskih zagađivača. Uz to, rimelliticaci može sintetizirati izolacijske lakove za impregniranje i izolacijske materijale otporne na visoke-temperature, koji se široko primjenjuju u zaštiti izolacije energetskih transformatora i visoko{2}}naponske električne opreme, dodatno proširujući svoj opseg industrijske primjene.
TMA, također poznat kao rimelliticaci, važna je organska tvar s jedinstvenim kemijskim svojstvima i širokim rasponom primjene.
Rimelitici sadrže tri karboksilne skupine (- COOH) u svojoj molekuli, što rimeliticima daje jaku kiselost. Karboksilna skupina je tipična funkcionalna skupina koja može sudjelovati u raznim kemijskim reakcijama, kao što su esterifikacija, acilacija i dekarboksilacija. Ove reakcije daju široke mogućnosti primjene za njihovu sintezu drugih organskih tvari i pripremu funkcionalnih materijala.
Zbog visoke reaktivnosti karboksilnih skupina u svojoj molekularnoj strukturi, rimelitičaci mogu kemijski reagirati s različitim tvarima. Na primjer, može se podvrgnuti reakciji esterifikacije s alkoholnim tvarima kako bi se stvorile odgovarajuće esterske tvari; Također se može podvrgnuti reakciji aciliranja s aminskim tvarima kako bi se stvorile amidne tvari. Ove reakcije ne samo da obogaćuju kemijska svojstva, već pružaju i više mogućnosti za njihovu primjenu u organskoj sintezi i pripremi materijala.
Ima određeni stupanj toplinske stabilnosti u uvjetima zagrijavanja. Međutim, na visokim temperaturama, rimelitici mogu proći kroz reakcije razgradnje ili dekarboksilacije, proizvodeći odgovarajuće kiselinske anhidride ili proizvode ugljičnog dioksida. Ova karakteristika toplinske stabilnosti od velike je važnosti za razumijevanje njegovog ponašanja u uvjetima visoke temperature i njegove primjene u pripremi visoko{2}}temperaturnih materijala.
trimelitinska kiselinaje važna aromatska trikarboksilna kiselina. Njegova osnovna industrijska sirovina je pseudokumen (1,2,4-trimetilbenzen), a rimelitikaci se proizvodi kontroliranom oksidacijom triju metilnih skupina na benzenskom prstenu. Trenutačno glavni sintetski procesi spadaju u dvije kategorije: oksidacija vodikovim nitratom i katalitička oksidacija zrakom u tekućoj-fazi, dopunjena oksidacijom kalijevog permanganata u laboratoriju.
Svi procesi temelje se na načelu jezgre reakcije postupne oksidacije metilnih skupina u karboksilne skupine. Među njima, katalitička oksidacija zraka u tekućoj-fazi postala je dominantan proces industrijske proizvodnje zahvaljujući svojoj ekološkoj prihvatljivosti, visokoj učinkovitosti i niskim troškovima proizvodnje.
Oksidacija vodikovim nitratom je tradicionalni industrijski proces sa zrelom tehnologijom i visoko kontroliranim reakcijama. Ova metoda koristi razrijeđenu dušičnu kiselinu kao oksidans bez dodatnih katalizatora, a reakcija se odvija u dva stupnja.
U prvoj fazi, temperatura se kontrolira na 180 stupnjeva pod pritiskom od 1,5–3,0 MPa; vodikov nitrat niske-koncentracije djelomično oksidira metilne skupine pseudokumena da bi se proizveli međuproizvodi. U drugom stupnju, temperatura se podiže na 200 stupnjeva, a tlak se povećava na otprilike 3,9 MPa kako bi se pojačala oksidacija i potpuno pretvorile preostale metilne skupine u karboksilne skupine.
Ovaj proces daje visoke stope pretvorbe sirovina i stabilnu čistoću proizvoda, ali ima očite nedostatke: reakcija stvara veliku količinu otpadne vode-koja sadrži dušik i otpadnog plina, uzrokuje ozbiljnu koroziju opreme i uzrokuje visoke troškove obrade okoliša. Trenutno samo mali broj zastarjelih proizvodnih linija još uvijek koristi ovu metodu, koja se postupno ukida i zamjenjuje novijim procesima.
Katalitička oksidacija zrakom-u tekućoj fazi predstavlja danas prevladavajući zeleni sintetski proces. Rimelliticaci koristi zrak kao oksidans, kompozitni sustav kobalt-manganove soli kao katalizator i octenu kiselinu kao otapalo za dovršetak oksidacije pod blagim radnim uvjetima od 150-160 stupnjeva i 3,0-3,5 MPa.
Koristeći sinergistički učinak kompozitnih katalizatora, ovaj proces precizno regulira brzinu oksidacije metilnih skupina kako bi se izbjegla prekomjerna ili nepotpuna oksidacija, čime se drastično povećava iskoristivost sirovina.
U usporedbi s oksidacijom vodikovog nitrata, ne proizvodi zagađivače koji-sadrže dušik, izaziva blažu koroziju opreme, nameće manji pritisak na tri-obradu otpada i ima nižu potrošnju reakcijske energije i kontrolirane troškove proizvodnje. Nakon reakcije, kristalizacijom hlađenjem, filtracijom i pročišćavanjem rekristalizacijom mogu se dobiti rimelitičke tvari visoke-čistoće s čistoćom većom od 99%.
Laboratorijska metoda oksidacije kalijevog permanganata radi u blagim uvjetima s jednostavnim radom, ali rimelliticaci pati od iznimno visokih troškova oksidansa i niskih prinosa proizvoda. Rimelliticaci je prikladan samo za laboratorijsku pripremu malih{1}}serija i ne može se povećati za industrijsku masovnu proizvodnju. Općenito, optimizacija i nadogradnja procesa katalitičke oksidacije temeljno je jamstvo za učinkovitu i ekološki-prihvatljivu proizvodnju rimellitaca.
FAQ
Za što se koristi TMA?
TMA je anhidrid kiseline koji se široko koristi u tvornicamaza proizvodnju boja, lakova i plastike.
Što je TMA?
TMA, također poznata kao benzen-1,3,5-trikarboksilna kiselina, jeorganski spoj formule C6H3(CO2H)3. To je jedan od tri izomera benzentrikarboksilne kiseline. Bezbojna krutina, trimezinska kiselina ima neku komercijalnu vrijednost kao prethodnik nekim plastifikatorima.
Kakva je struktura trimelitinske kiseline?
Trimelitinska kiselina (benzen-1,2,4-trikarboksilna kiselina) je kemijski spoj molekulske formuleC6H3(СООН)3. Kao i drugi izomeri benzentrikarboksilne kiseline, trimelitična kiselina je bezbojna krutina. Dobiva se oksidacijom 1,2,4-trimetilbenzena.
Koje su primjene TMA?
Konkretno, TMA jekoristi se u proizvodnji poliesterskih smola za premaze, kompozite i filmove. Ovi materijali nude visoku čvrstoću, izvrsnu otpornost na toplinu i kemijsku stabilnost, što ih čini idealnim za zahtjevne primjene u automobilskoj, zrakoplovnoj i elektroničkoj industriji.
Popularni tagovi: trimelitinska kiselina cas 528-44-9, dobavljači, proizvođači, tvornica, veleprodaja, kupnja, cijena, rasuto, za prodaju