Melamin u prahuje trimer cijanamida, a njegov kemijski oblik je bijeli prah. Prema sadržaju, najčešće korištene specifikacije dijele se na melamin 99 posto i 99,8 posto. Smola napravljena od njega će otpustiti veliku količinu dušika kada se zagrije i razgradi kako bi se koristio kao usporivač plamena, reduktor vode, čistač formaldehida i tako dalje. Također je metabolit insekticida ciromazina u životinjama i biljkama.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
To je prvi sintetizirao Li Bishi 1834. U ranoj fazi korištena je dicijandiamidna metoda: kalcijev cijanamid (CaCN2) je pripremljen iz kalcijevog karbida (CaC2), dimeriziran u dicijandiamid nakon hidrolize kalcijevog cijanamida, a zatim zagrijan i razgrađen. pripremite ga. Zbog visoke cijene kalcijevog karbida, metoda dicijandiamida je eliminirana. Industrijska sinteza uglavnom koristi ureu kao sirovinu. U uvjetima zagrijavanja i apsolutnog tlaka: koji reagira s formaldehidom (HCHO) kako bi se sintetizirala smola koja će ukloniti vodu. Ova melaminska smola je termoreaktivna.
Prema različitim reakcijskim uvjetima, procesi sinteze mogu se podijeliti na metodu visokog{0}}tlaka, niskotlačnu-metodu i metodu atmosferskog tlaka.
1,. Proizvodnja melamina visokotlačnom-metodom
Pod tlakom do 9 8Mpa otopljena urea se šalje u kompresijski gasitelj, a zatim ulazi u reaktor za sintezu nakon gašenja: osim toga, tekući amonijak se tlači na 9,5Mpa 8Mpa, zagrijava na 400C u predgrijaču, plinificira i šalje u reaktor, koji se zagrijana rastopljenom soli. Preostali amonijak se hladi u uređaju za uklanjanje amonijaka i zatim se šalje u uređaj za uklanjanje amonijaka kako bi se dobio amonijak. Melamin se odvaja od kaše u centrifugi, a matična tekućina se koristi kao apsorbent tornja za apsorpciju amonijaka. Nakon apsorpcije, amonijak odvojen u tornju za destilaciju amonijaka i tornju za odstranjivanje se rektificira i vraća pod atmosferskim tlakom kao tekući amonijak za recikliranje. Odvojeni melamin se suši i pretvara u prah u mljevenju kako bi se dobio rafinirani melaminski produkt.
2. Proizvodnja melamina niskim{1}}postupkom
Nakon ocjene gnojiva, mokraćna vrpca se topi u spremniku. Raspršuje se u reaktor s nekoliko mlaznica. Uz fluidiziranu glinicu kao katalizator, prethodno zagrijani cirkulirajući amonijak se uvodi u reaktor kako bi se održala fluidizacija. Reakcijski tlak je atmosferski tlak ili nešto viši od atmosferskog tlaka. Reaktor je opremljen zavojnicom za grijanje za održavanje temperature reakcije s rastaljenom soli kao grijaćim medijem. Ubrizgana urea isparava i reagira kako bi se proizveo melamin, ugljični dioksid i amonijak, sa stopom konverzije od 95 posto. Reakcijski plin izlazi s vrha reaktora i prvi ulazi u hladnjak plina. Temperatura nakon hlađenja je iznad točke rosišta melamina. Na ovoj temperaturi, proizvodi-visoke točke vrelišta kao što su Miller amin i Mibai amin kristaliziraju se i talože, a katalizatorski prah se uklanja kroz filter. Filtrirani plin ulazi u sublimator, a temperatura sublimacije se održava na 170C 200 stupnjeva C s ohlađenim cirkulirajućim plinom. 98 posto melamina precipitira se kristalizacijom čestica, dok nepretvorena urea ostaje u plinu. Kristal melamina i plin su odvojeni ciklonskim separatorom, a čistoća proizvoda je do 99 9 posto, a učinkovitost odvajanja je 99 posto. Kružni plin iz ciklonskog separatora ulazi u ureu za čišćenje radi hlađenja. Neotkriveni čvrsti i plinoviti melamin i nepretvorena urea u cirkulirajućem plinu se isperu i rekuperiraju u ureu za čišćenje.
3. Proizvodnja melamina metodom atmosferskog tlaka
Plin amonijak iz odjeljka za sintetički amonijak, s tlakom od 0.10 0,15Mpa, izravno se šalje u odjeljak za melamin. Nakon što se prethodno zagrije na 350 400 stupnjeva parom i rastaljenom soli, koristi se kao plin-nosač amonijaka u fluidiziranom sloju; Plin iz pročistača tekuće uree dijeli se na dva dijela, jedan se vraća u kristalizator kao hladan zrak, a drugi se izravno šalje u apsorpcionu postavu amonijevog bikarbonata/soda pepela i amonijevog klorida kako bi se proizveo amonijev bikarbonat/soda pepel i amonijev klorid Objedinjuje dvo-ko-metodu suproizvodnje melamina pri atmosferskom tlaku i jedno-metodu melamina u jednom koraku. Stoga,melamin u prahur proizvodi imaju dobru kvalitetu, nisku potrošnju sirovina, mali intenzitet rada, veliki opseg i niska ulaganja; Ulaganje je ušteđeno za 40 posto, a potrošnja energije je smanjena za 60 posto u usporedbi sa standardnom metodom melamina u jednom-stupanju pod pritiskom; Koristi čisti amonijak kao plin-nosač, koji može poboljšati učinkovitost opreme i katalizatora za 30 posto; Nema potrebe za izgradnjom novog uređaja za obradu otpadnog plina, a otpadni plin se može koristiti ekonomično i razumno.