Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. jedan je od najiskusnijih proizvođača i dobavljača bor karbida (b4c) cas 12069-32-8 u Kini. Dobrodošli u veleprodaju rasutog bor karbida (b4c) cas 12069-32-8 za prodaju ovdje iz naše tvornice. Dobra usluga i razumna cijena su dostupni.
Bor karbid u prahu, obično predstavljen kemijskom formulom B₄C, jedan je od najčvršćih poznatih-materijala koje je izradio čovjek. Njegova tvrdoća je druga iza kubičnog bor nitrida i dijamanta, s Mohsovom tvrdoćom od približno 9,3. Ova izvanredna tvrdoća proizlazi iz njegove jedinstvene kristalne strukture - gusto zbijeni dodekaedri bora međusobno su povezani jakim kovalentnim vezama s lancima atoma ugljika, tvoreći iznimno stabilnu tro-dimenzionalnu mrežu. Ova struktura ne samo da mu daje iznimno visoku tvrdoću i izvrsnu otpornost na habanje, nego također donosi nisku gustoću (oko 2,52 g/cm³), visoku točku taljenja (oko 2450 stupnjeva) i iznimno velike presjeke-hvatanja termalnih neutrona, među ostalim izvanrednim karakteristikama. Stoga se bor karbid naširoko koristi u vojnim i industrijskim poljima kao što su lagani-oklopi otporni na metke visokih performansi, mlaznice strojeva za pjeskarenje i brtve-otporne na trošenje. U isto vrijeme, to je i nezamjenjiv materijal za-apsorpciju neutrona u nuklearnim elektranama, koji se koristi za proizvodnju kontrolnih šipki i zaštitnih komponenti. Međutim, ova izuzetno jaka kovalentna veza također rezultira slabom aktivnošću sinteriranja i svojstvenom krtošću, što predstavlja značajan izazov za proizvodnju složenih-oblikovanih gustih komponenti, što ostaje važna tema istraživanja u trenutnoj znanosti o materijalima.
|
|
|
|
C.F |
CB4 |
|
E.M |
56 |
|
M.W |
55 |
|
m/z |
56 (100.0%), 55 (74.5%), 54 (37.0%), 55 (24.8%), 53 (6.1%), 57 (1.1%), 56 (1.1%) |
|
E.A |
C, 21.74; B, 78.26 |
Detaljni koraci i kemijske jednadžbe za pripremubor karbid u prahu
Korak 1: Grafit i ugljen se usitnjavaju metodom toplinske redukcije ugljikom. Svrha ovog koraka je razbijanje grafita i ugljena na manje čestice za naknadno miješanje i reakciju.
Korak 2: Pomiješajte s bornom kiselinom u omjeru 0,5:0,5:3. Produkt termičke redukcije ugljikom grafita i ugljena pomiješati s bornom kiselinom u omjeru 0,5:0,5:3 da se dobije jednolična smjesa.
C+H3BO3 → B+CO2+H2O
Korak 3: miješanje mljevenjem s kuglicom. Stavite smjesu u kuglični mlin i dobro promiješajte kako bi različite komponente bile ujednačenije.
Korak 4: Reakcija karbonizacije u elektrolučnoj peći. Stavite smjesu u jedno-faznu bipolarnu horizontalnu lučnu peć i provedite reakciju karbonizacije na 1700-2300 stupnjeva.
B2O3+3C → 2B+3CO
Korak 5: Pražnjenje i hlađenje. Nakon završetka reakcije produkte reakcije izvadite iz elektrolučne peći i ohladite ih.
Korak 6: Zgnječite i odaberite. Zdrobite ohlađeni proizvod, a zatim ga odaberite kako biste uklonili nečistoće i nekvalificirane dijelove.
Korak 7: Pranje toplom vodom. Usitnjene i odabrane proizvode operite vrućom vodom kako biste dodatno uklonili nečistoće i ostatke.
Korak 8: Grubo drobljenje i mljevenje. Grubo zdrobite proizvod nakon prethodnog koraka pranja, a zatim ga sameljite kako bi veličina čestica proizvoda bila finija.
Korak 9: Kiseljenje. Operite proizvod otopinom kiseline na određenoj temperaturi, s temperaturom ne nižom od 80 stupnjeva i vremenom od 12 sati. Ovaj korak služi za daljnje uklanjanje nečistoća i ostataka i poboljšanje čistoće proizvoda. Moguća kemijska jednadžba ispiranja kiselinom je: B+H3PO4 → H3BO3+H2.
Korak 10: Isperite vodom do neutralne reakcije. Proizvod ispran kiselinom perite čistom vodom dok pH vrijednost proizvoda ne postane neutralna.
Korak 11: Odabir i sušenje. Odaberite oprani proizvod, uklonite sve-nesukladne dijelove, a zatim osušite proizvod.
Korak 12: Probir i taloženje. Prosijati i istaložiti osušeni proizvod kako bi se dobili produkti bor karbida s različitim veličinama čestica.
Korak 13: Serija ispiranja vodom. Isperite istaloženi proizvod bor karbida više puta kako biste dodatno uklonili nečistoće i ostatke i dobili gotove proizvode bor karbida visoke-čistoće.
Bor karbid u prahu, s kemijskom formulom B ₄ C i molekulskom težinom od 55,25, obično je sivo crni ili crni mikroprah s metalnim sjajem. Njegova Mohsova tvrdoća je oko 9,3-9,5, druga je samo od dijamanta i kubičnog borovog nitrida, na trećem mjestu po tvrdoći među svim uobičajenim materijalima. Talište bor karbida je čak 2350-2450 stupnjeva C, s vrelištem iznad 3500 stupnjeva C, i ima izvrsnu otpornost na visoke temperature. Njegova relativna gustoća je 2,508-2,512 g/cm³, što ga čini laganim materijalom visoke čvrstoće, visokog modula elastičnosti i visoke toplinske vodljivosti.
Što se tiče kemijske stabilnosti, bor karbid pokazuje izuzetno jaku otpornost na kiselu i alkalnu koroziju i stabilan je u svim koncentriranim ili razrijeđenim kiselim ili alkalijskim vodenim otopinama, čak i otporan na vlaženje rastaljenim metalom. Osim toga, bor karbid također ima dobru sposobnost apsorpcije neutrona, visok-presjek hvatanja toplinskih neutrona i ne stvara nikakve radioaktivne izotope. Ova jedinstvena svojstva postavila su čvrste temelje za primjenu bor karbida u više područja.
Industrijski sektor
Keramika i komponente otporne-na visoke temperature:
Bor karbid ima izuzetno visoku tvrdoću i čvrstoću i može se koristiti za proizvodnju komponenti koje rade na visokim temperaturama, kao što su mlaznice motora, turbinske lopatice, keramičke klipnjače, itd. U keramičkoj industriji, dodavanje bor karbida kao faze za pojačanje keramici od glinice i silicij karbida može značajno poboljšati žilavost loma i čvrstoću materijala. Njegova izvrsna -temperaturna stabilnost omogućuje ovim komponentama da zadrže stabilne performanse u ekstremnim uvjetima i produže životni vijek.
Alati za rezanje i abrazivi:
Bor karbid ima dobru otpornost na habanje i rezne performanse i može se koristiti za proizvodnju alata za rezanje visoke-čvrstoće kao što su svrdla, glodala, alati za rezanje itd. U međuvremenu, tvrdoća bor karbida je više od 10 puta veća od tvrdoće čelika, što ga čini idealnim materijalom za proizvodnju visoko-učinkovitih abraziva kao što su brusne ploče, pijesak trake i brusne šipke. Njegova visoka sposobnost brušenja daje abrazivu bor karbida jedinstvenu prednost u obradi tvrdih materijala kao što su supertvrde legure i drago kamenje.
Materijal-otporan na habanje:
Visoka tvrdoća i otpornost na habanje bor karbida čine ga preferiranim izborom za proizvodnju -materijala otpornih na habanje. Materijali otporni-na habanje od bor karbida naširoko se koriste u proizvodnji dijelova otpornih-na habanje u industrijama kao što su strojevi, kemijsko inženjerstvo, metalurgija itd., kao što su klipovi pumpi za gnojnicu, mehanički brtveni prstenovi, ležajevi, oštrice slavine itd. Ove komponente mogu održavati stabilne performanse pri velikim-brzinama, visokog-tlaka i okruženja visokog trošenja, smanjujući kvarove opreme i troškove održavanja.
Polje nuklearne energije
Bor karbid ima visoku sposobnost hvatanja toplinskih neutrona i ne stvara nikakve radioaktivne izotope, što ga čini idealnim apsorberom neutrona u nuklearnim elektranama. U nuklearnim reaktorima bor karbid se uglavnom koristi za izradu kontrolnih šipki ili zaštitnih materijala za kontrolu brzine nuklearne fisije i zaštitu od neutronskog zračenja. Upravljačke šipke mogu se podešavati prema radnom statusu reaktora kako bi se osigurala sigurnost i stabilnost nuklearne reakcije. Materijali za zaštitu mogu učinkovito smanjiti opasnost od zračenja neutrona za okolni okoliš i osoblje.
Vojno i obrambeno područje
Materijal otporan na metke:
Bor karbid ima izuzetno visoku tvrdoću i snagu, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju materijala otpornih na metke. U vojnom polju, bor karbid se široko koristi u proizvodnji osobne zaštitne opreme kao što su pancirni prsluci, kacige otporne na metke i ploče otporne na metke. U usporedbi s tradicionalnim metalnim materijalima, bor karbidni materijali otporni na metke imaju veću zaštitnu izvedbu i manju težinu, što može učinkovito poboljšati mobilnost i sposobnost preživljavanja vojnika. U međuvremenu, bor karbid se također koristi za proizvodnju zaštitnih materijala za balističke projektile kako bi se povećala njihova sposobnost preživljavanja.
Oklopna vozila i brodovi:
Visoka tvrdoća i otpornost na habanje bor karbida čine ga idealnim izborom za proizvodnju zaštitnih materijala za oklopna vozila i brodove. U oklopnim vozilima, bor karbid se koristi za proizvodnju oklopnih ploča za ključne dijelove kao što su tijelo i kupola, kako bi se poboljšala zaštitna izvedba vozila. Na brodovima se bor karbid koristi za proizvodnju zaštitnih materijala za palube, pregrade i druge dijelove za otpornost na neprijateljske vatrene napade. Osim toga, bor karbid se također koristi za proizvodnju premaza za brodove kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i nevidljivost brodova.
Aerospace polje
Borkarbid ima izvrsnu stabilnost na visoke-temperature i otpornost na habanje, što ga čini idealnim materijalom za proizvodnju visoko{1}}temperaturnih komponenti zrakoplovnih vozila. U mlaznim motorima, bor karbid se koristi za proizvodnju ključnih komponenti kao što su mlaznice i turbinske lopatice kako bi se osigurao stabilan rad motora u okruženjima visoke temperature i visokog tlaka. U zrakoplovnim turbinskim motorima, bor karbid se koristi za proizvodnju komponenti kao što su lopatice i ležajevi za poboljšanje potiska i učinkovitosti motora. Osim toga, bor karbid se također koristi za proizvodnju toplinskih zaštitnih sustava za svemirske letjelice kako bi se oduprli aerodinamičkom zagrijavanju koje nastaje tijekom-leta velikom brzinom.
Ostala polja
Kemijski reaktori i katalizatori:
Bor karbid ima izvrsnu kemijsku stabilnost i stabilnost na visokim-temperaturama i može se koristiti za proizvodnju kemijskih reaktora i nosača katalizatora. U kemijskoj proizvodnji, reaktori bor karbida mogu se oduprijeti eroziji raznih korozivnih medija, osiguravajući sigurnost i stabilnost reakcijskog procesa. U međuvremenu, bor karbid kao nosač katalizatora može poboljšati disperziju i stabilnost katalizatora i povećati učinkovitost katalitičkih reakcija.
Toplinski zaštitni premaz:
Bor karbid se može koristiti za proizvodnju materijala za prevlake toplinske barijere za korištenje na visokim temperaturama, kao što su premazi na površini turbinskih lopatica. Premazi za toplinsku barijeru mogu učinkovito smanjiti radnu temperaturu visoko-temperaturnih komponenti, produžiti njihov životni vijek i učinkovitost.Bor karbid u prahutoplinski barijerni premazi imaju izvrsnu otpornost na visoke temperature i otpornost na oksidaciju te se mogu koristiti dugo vremena u atmosferi oksidacije na visokoj-temperaturi bez degradacije.
Popularni tagovi: bor karbid (b4c) cas 12069-32-8, dobavljači, proizvođači, tvornica, veleprodaja, kupovina, cijena, rasuto, na prodaju