Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača l-asparaginske kiseline u prahu cas 56-84-8 u Kini. Dobrodošli u veleprodaju visokokvalitetnog l-asparaginske kiseline u prahu cas 56-84-8 za prodaju ovdje iz naše tvornice. Dobra usluga i razumna cijena su dostupni.
L-asparaginska kiselina u prahu, bijeli kristalni prah, bez mirisa, često lijevo{0}}optički. Stabilan na normalnoj temperaturi i tlaku, prirodan je proizvod i ne-toksičan. Ima ga u lišću i dimu duhana. Topljiv u vrućoj vodi, kiselinama, alkalijama i otopinama soli, netopljiv u etanolu i eteru. Koristi se kao sintetski zaslađivač, medicinski za liječenje bolesti srca, kao promotor funkcije jetre, protuotrov amonijaku, eliminator umora i komponenta infuzije aminokiselina.

|
Kemijska formula |
C4H7NO4 |
|
Točna misa |
133 |
|
Molekulska težina |
133 |
|
m/z |
133 (100.0%), 134 (4.3%) |
|
Elementarna analiza |
C, 36.10; H, 5.30; N, 10.52; O, 48.08 |
|
|
|

U stanju tehnike, metode pripreme L-asparaginske kiseline uglavnom uključuju mikrobnu fermentaciju, pretvorbu enzima fumarata i kemijsku sintezu. Metoda mikrobne fermentacije koristi se za pripremu L-asparaginske kiseline, s niskom proizvodnjom kiseline i stopom pretvorbe, dugim ciklusom, mnogim nus-proizvodima i složenim procesom ekstrakcije. Pod jakim kiselim uvjetima (oko ph1), može se pretvoriti u fumarnu kiselinu; Odvojena i pročišćena fumarna kiselina pretvara se u asparaginsku kiselinu pod djelovanjem enzima asparaginske kiseline i viška amonijaka. Nakon što reakcijska otopina neutralizira suvišak amonijaka sumpornom kiselinom, proizvod l-asparaginske kiseline se odvaja i pročišćava. U ovoj metodi, izomerizacija maleinske kiseline u fumarnu kiselinu provodi se u jakim kiselim uvjetima, što je vrlo korozivno za opremu. Otpadne vode koje nastaju u ovom procesu su jake kiseline, loših biokemijskih svojstava i teške za obradu. Štoviše, fumarna kiselina se pretvara putem enzima. Proizvedena otpadna voda sadrži sumpor i dušik.

Izum osigurava postupak pripraveL-asparaginska kiselina u prahuza rješavanje tehničkih problema koji postoje u dobro-poznatoj tehnologiji, što se sastoji od sljedećih koraka:
Korak a: stavite fumarnu kiselinu i amonijak u reaktor da reagiraju kako bi se dobila otopina amonijevog fumarata;
Korak b: kontinuirani protok proizvoda dobivenog u koraku a kroz napunjeni bioreaktor određenom prostornom brzinom;
Korak c: kontrolirajte stopu konverzije u koraku b da bude veća od 90% kako bi se dobila otopina konverzije;
Korak d: postupno dodajte 1 mol/l klorovodika u otopinu za konverziju dobivenu u koraku c, podesite ph vrijednost na 1,5-2,8 i ostavite stajati radi kristalizacije;
Korak e: izvadite kristale u koraku d, operite i osušite kako biste dobili sirovu L-asparaginsku kiselinu;
Korak f: rekristalizirajte sirovi produkt u koraku e i osušite ga u vakuumu na 60-85 stupnjeva da se dobije gotova L-asparaginska kiselina.
Nadalje, otopina amonijevog fumarata u koraku a treba biti pohranjena na 30-40 stupnjeva nakon pripreme.
Nadalje, napunjeni bioreaktor u koraku b dobiva se punjenjem imobilizirane e.coli koja sadrži aspartazu.
Nadalje, temperaturu stajanja otopine u koraku d treba održavati na 0-5 stupnjeva, a vrijeme stajanja ne smije biti kraće od 12 sati.
Nadalje, temperatura sušenja nakon ispiranja u koraku e je 80-120 stupnjeva, a otopina odabrana za rekristalizaciju sirovih proizvoda u koraku f je razrijeđeni amonijak.
Izum ima sljedeće prednosti i pozitivne učinke:
Metoda pripreme L-asparaginske kiseline predložena izumom koristi fumarnu kiselinu i amonijak za pripremu L-asparaginske kiseline pod djelovanjem plijesni. Proizvedena otpadna voda ima nisku kiselost i jednostavan tretman. U isto vrijeme, imobilizirana e.coli koja sadrži aspartazu koristi se kao katalizator, a otopina amonijevog fumarata teče kroz bioreaktor napunjen imobiliziranom e.coli koja sadrži aspartazu Coli, nečistoće u dobivenoj konverzijskoj otopini su manje, odnosno nus{6}}proizvodi L-asparaginske kiseline dobiveni u sljedećim koracima su uvelike smanjeni, a proces ekstrakcije je relativno jednostavan.
Metoda priprave L-asparaginske kiseline iz izuma je detaljno opisana kako slijedi:
Primjer 1
Izum se odnosi na postupak priprave L-asparaginske kiseline.
Tehnička shema usvojena izumom za rješavanje tehničkih problema koji postoje u dobro-poznatoj tehnologiji je: metoda pripreme L-asparaginske kiseline, uključujući sljedeće korake:
Korak a: stavite fumarnu kiselinu i amonijak u reaktor da reagiraju kako bi se dobila otopina amonijevog fumarata;
Korak b: kontinuirani protok proizvoda dobivenog u koraku a kroz napunjeni bioreaktor određenom prostornom brzinom;
Korak c: kontrolirajte stopu konverzije u koraku b da bude veća od 90% kako bi se dobila otopina konverzije;
Korak d: postupno dodajte 1 mol/l klorovodika u otopinu za konverziju dobivenu u koraku c, podesite ph vrijednost na 1,5 i kristalizirajte stajanjem;
Korak e: izvadite kristale u koraku d, operite i osušite kako biste dobili sirovu L-asparaginsku kiselinu;
Korak f: rekristalizirajte sirovi produkt u koraku e i osušite ga u vakuumu na 60 stupnjeva kako biste dobili gotovu L-asparaginsku kiselinu.
U ovoj izvedbi, otopinu amonijevog fumarata u koraku a treba pohraniti na 30 stupnjeva nakon pripreme.
U ovoj izvedbi, napunjeni bioreaktor u koraku b je napunjen imobiliziranom e.coli koja sadrži aspartazu.
U ovom primjeru, temperatura stajanja otopine u koraku d treba se održavati na 0 stupnjeva, a vrijeme stajanja ne smije biti kraće od 12 sati.
U ovoj izvedbi, temperatura sušenja nakon ispiranja u koraku e je 80 stupnjeva, a otopina odabrana za rekristalizaciju sirovih proizvoda u koraku f je razrijeđeni amonijak.
Primjer 2
Izum se odnosi na postupak priprave L-asparaginske kiseline.
Tehnička shema usvojena izumom za rješavanje tehničkih problema koji postoje u dobro-poznatoj tehnologiji je: metoda pripreme L-asparaginske kiseline, uključujući sljedeće korake:
Korak a: stavite fumarnu kiselinu i amonijak u reaktor da reagiraju kako bi se dobila otopina amonijevog fumarata;
Korak b: kontinuirani protok proizvoda dobivenog u koraku a kroz napunjeni bioreaktor određenom prostornom brzinom;
Korak c: kontrolirajte stopu konverzije u koraku b da bude veća od 90% kako bi se dobila otopina konverzije;
Korak d: postupno dodajte 1 mol/l klorovodika u otopinu za konverziju dobivenu u koraku c, podesite ph vrijednost na 2 i kristalizirajte stajanjem;
Korak e: izvadite kristale u koraku d, operite i osušite kako biste dobili sirovu L-asparaginsku kiselinu;
Korak f: rekristalizirajte sirovi produkt u koraku e i osušite ga u vakuumu na 70 stupnjeva kako biste dobili gotovu L-asparaginsku kiselinu.
U ovoj izvedbi, otopina amonijevog fumarata u koraku a treba biti pohranjena na 35 stupnjeva nakon pripreme.
U ovoj izvedbi, napunjeni bioreaktor u koraku b je napunjen imobiliziranom e.coli koja sadrži aspartazu.
U ovom primjeru, temperatura stajanja otopine u koraku d treba se održavati na 3 stupnja, a vrijeme stajanja ne smije biti kraće od 12 sati.
U ovoj izvedbi, temperatura sušenja nakon ispiranja u koraku e je 90 stupnjeva, a otopina odabrana za rekristalizaciju sirovih proizvoda u koraku f je razrijeđeni amonijak.
Primjer 3
Izum se odnosi na postupak pripraveL-asparaginska kiselina u prahu.
Tehnička shema usvojena izumom za rješavanje tehničkih problema koji postoje u dobro-poznatoj tehnologiji je: metoda pripreme L-asparaginske kiseline, uključujući sljedeće korake:
Korak a: stavite fumarnu kiselinu i amonijak u reaktor da reagiraju kako bi se dobila otopina amonijevog fumarata;
Korak b: kontinuirani protok proizvoda dobivenog u koraku a kroz napunjeni bioreaktor određenom prostornom brzinom;
Korak c: kontrolirajte stopu konverzije u koraku b da bude veća od 90% kako bi se dobila otopina konverzije;
Korak d: postupno dodajte 1 mol/l klorovodika u otopinu za konverziju dobivenu u koraku c, podesite ph vrijednost na 2,8 i ostavite stajati radi kristalizacije;
Korak e: izvadite kristale u koraku d, operite i osušite kako biste dobili sirovu L-asparaginsku kiselinu;
Korak f: rekristalizirajte sirovi produkt u koraku e i osušite ga u vakuumu na 85 stupnjeva kako biste dobili gotovu L-asparaginsku kiselinu.
U ovoj izvedbi, otopinu amonijevog fumarata u koraku a treba pohraniti na 40 stupnjeva nakon pripreme.
U ovoj izvedbi, napunjeni bioreaktor u koraku b je napunjen imobiliziranom e.coli koja sadrži aspartazu.
U ovom primjeru, temperatura stajanja otopine u koraku d treba se održavati na 5 stupnjeva, a vrijeme stajanja ne smije biti kraće od 12 sati.
U ovoj izvedbi, temperatura sušenja nakon ispiranja u koraku e je 120 stupnjeva, a otopina odabrana za rekristalizaciju sirovih proizvoda u koraku f je razrijeđeni amonijak.
Princip rada: u izumu se fumarna kiselina i amonijak stavljaju u reaktor da reagiraju kako bi se dobila otopina amonijevog fumarata; Kontinuirano strujanje kroz napunjeni bioreaktor određenom prostornom brzinom; Kontrolirajte stopu pretvorbe da bude veća od 90% kako biste dobili rješenje pretvorbe; Postupno dodajte 1 mol/l klorovodika u otopinu za konverziju, namjestite ph vrijednost na 2,8 i kristalizirajte stajanjem; Sirova L-asparaginska kiselina može se dobiti kristalizacijom, pranjem i sušenjem; Sirovi proizvod se rekristalizira i suši u vakuumu na 85 stupnjeva kako bi se dobio gotov proizvod L-asparaginske kiseline. L-asparaginska kiselina se priprema korištenjem fumarne kiseline i amonijaka pod djelovanjem plijesni. Proizvedena otpadna voda ima nisku kiselost i lako se pročišćava. U isto vrijeme, imobilizirana e.coli koja sadrži aspartazu koristi se kao katalizator, a otopina amonijevog fumarata teče kroz bioreaktor napunjen imobiliziranom e.coli koja sadrži aspartazu Coli, nečistoće u dobivenoj konverzijskoj otopini su manje, odnosno nus{12}}proizvodi L-asparaginske kiseline dobiveni u sljedećim koracima su uvelike smanjeni, a proces ekstrakcije je relativno jednostavan.
Gore navedeno je samo bolje ostvarenje izuma, a ne ograničenje izuma u bilo kojem obliku. Sve jednostavne preinake, ekvivalentne izmjene i modifikacije gore navedenih izvedbi prema tehničkoj biti izuma su unutar opsega tehničkog rješenja izuma.
Popularni tagovi: l-asparaginska kiselina u prahu cas 56-84-8, dobavljači, proizvođači, tvornica, veleprodaja, kupovina, cijena, rasuto, na prodaju




