Boksit prahPojavljuje se bijelo ili svijetlo sivo, svijetlo zeleno ili svijetlo crveno zbog nečistoća. Stakleni sjaj, površinski biserni luster cijepanja. Transparentni do polu -prozirno. Vrlo cjelovito. Tvrdoća kreće se od 2,5 do 3,5. Relativna gustoća kreće se od 2,30 do 2,43. Miriše na blato. Bezbojni pod polarizirajućim filmom. U stvari, odnosi se na opći izraz za rude koje se mogu koristiti u industriji, uglavnom sastoje od magneta dugih ruku i feldspar. Boksit je najbolja sirovina za proizvodnju aluminija, a ujedno i najvažnije polje primjene. Njegova potrošnja čini preko 90% ukupne globalne proizvodnje boksita. Područja prijave uključuju metale i ne metale. To je najbolja sirovina za proizvodnju aluminijskog metala, kao i najvažnije polje za primjenu. Njegova potrošnja čini preko 90% ukupne globalne proizvodnje boksita. Boksit čini mali udio u nemetalnim aplikacijama, ali se široko koristi. Koristi se za nacionalnu obranu, zrakoplovstvo, automobilsku, električnu, kemijsku, dnevne potrepštine, itd.
|
Kemijska formula |
C2H4AL2O |
|
Točna masa |
98 |
|
Molekularna masa |
98 |
|
m/z |
98 (100.0%), 99 (2.2%) |
|
Elementarna analiza |
C, 24.51; H, 4.11; Al, 55.06; O, 16.32 |
|
|
|
Boksit prahopći je pojam za rude koji se uglavnom sastoji od glinice trihidrata, monohidrata meka glinice ili tvrdog glinice monohidrata. Kao neophodan strateški mineralni resurs u globalnom industrijskom sustavu, njegova polja za primjenu pokrivaju dvije dimenzije: topiranje metala i nemetalni materijali, a zauzima ključni položaj u nacionalnoj ekonomiji i izgradnji obrane.
1. Ekstrakcija glinice i elektrolitička proizvodnja aluminija
Boksit je najbolja sirovina za izvlačenje metalnog aluminija, s otprilike 76% svjetskog boksita koji se koristi u ovom polju. Proces ekstrakcije uključuje dvije osnovne faze: ekstrakcija glinice i elektrolitička aluminijska proizvodnja
Ekstrakcija glinice (u kojem dominira Bayer proces)
Obrada sirovina: boksit je otprilike na 100-300 mm drobilicom čeljusti, a zatim fino zgnječen na 10-50 mm kombinacijom drobilice konusa/udara i drobilice udara. Konačno, mljevena je u finu kašu s udjelom od 60-80% na -0,074 mm u mlin za kuglu.
Ispiranje visokog tlaka: Slaba reagira s natrijevim hidroksidom na 230-260 stupnjeva i 3-4MPa za pretvaranje glinice u natrijevu aluminatnu otopinu, dodajući vapno za inhibiranje otapanja silicija i smanjenje nečistoća.
Odvajanje crvenog blata: Crveno blato koje sadrži nečistoće poput željeza i titana razdvaja se taloženjem i filtrima, a za sprečavanje zagađenja potrebno je skladištenje protiv promatranja.
Dekompozicija sjemena: Nakon hlađenja, majka alkoholna pića dodaje se sjemenkama aluminij hidroksida kako bi se inducirala raspadanje natrijevog aluminata i oborine aluminij hidroksida.
Calcination: Aluminum hydroxide is calcined at a high temperature of 1200 ℃ to produce metallurgical grade alumina (α - Al ₂ O3 content>98%).
Alternativni postupak: Za visoke rude silicija i niskog stupnja, metoda sinteriranja alkalnog limete dobiva aluminij hidroksid miješanjem natrijevog karbonata i vapnenca za sinterovanje, nakon čega slijedi ispiranje, ugljik i druge korake, ali s većom potrošnjom energije.
Elektrolitička proizvodnja aluminija (Hall Hertzsprung postupak)
Struktura elektrolitičke ćelije: prebačena anodna elektrolitička ćelija je glavna oprema, koristeći kriolit (na ∝ alf ₆) kao fluks za otapanje glinice i dodavanje aluminijskog fluorida kako bi se točka taljenja prilagodila na 940-980 stupnjeva.
Reakcija elektrode: tekući aluminij (al ³ ⁺ ⁺ ⁺ ⁺ +3 e ⁻ → al (l)) taložen na katodi, a blok anodnog ugljika reagira s ionima kisika kako bi se stvorio ugljični dioksid (2O ² ⁻+C-4E ⁻ → CO ₂ ₂ ₂ ₂ ↑ ↑ kle), koji je trebao biti reproduciran.
Ukupna reakcija: 2AL ₂ O 3+3 C → 4AL +3 Co ₂ ↑, potrošnja električne energije po toni aluminija je 12500-14500KWH, a troškovi električne energije čine preko 40%.
Liječenje zaštite okoliša: Pročišćavanje plinova koji sadrže fluor kroz suhe (adsorpcija glinice) ili vlažne (alkalno pranje) metode za smanjenje emisije ugljika (12-14 tona ko ₂ po toni aluminija).
2. Priprema aluminijske legure i vrhunske aplikacije
Aluminijski metal postao je drugi najveći metalni materijal nakon čelika zbog njegove male gustoće (2,7 g/cm ³), izvrsne električne i toplinske vodljivosti (35,5 × 10 ⁶ s/m) i snažna otpornost na koroziju
U području arhitekture čini više od 25% potrošnje aluminija i koristi se za okvire vrata i prozora, zidne konstrukcije zavjesa i ukrasne materijale. Na primjer, učinkovitost uštede energije i prozora legura aluminijskih legura povećana je za 30%.
Transport: Izvođenje 35% potrošnje, koristeći 1 kg aluminija u laganoj težini automobila, može smanjiti težinu za 2,2 kilograma i potrošnju goriva za 7%; Aluminijske litijeve legure u zrakoplovnom polju smanjuju težinu zrakoplovnih struktura za 10-15%.
Materijali za pakiranje: Izvrsni 20% potrošnje, debljina aluminijske folije može biti niža od 0,006 mm, koristi se za pakiranje hrane, pakiranje otpornih na vlagu i cigarete, sa stopom recikliranja od preko 90%.
Elektronika napajanja: Izvođenje 15% potrošnje, visokonaponski prijenosne linije koriste aluminij nasukanu žicu (poput žice tipa LGJ-240/30 s strujom kapaciteta 610A), a učinkovitost raspršivanja topline 5G bazne stanice radijatora poboljšava se za 40% koristeći aluminijske profile.
Ne metalno polje: izvor višenamjenskih materijala
1. Osimljivih materijala: Kamen temeljac visokotemperaturne industrije
High alumina alumina clinker (Al ₂ O Ⅲ content>60%) ima vatrostalnost od 1780 stupnjeva, snažnu kemijsku stabilnost i široko se koristi u:
Čelična metalurgija: Računala 60% potrošnje vatrostalnog materijala, koja se koristi za obloge za visoke peći, automobile u torpedu i kontinuirano lijevanje intermedijarne ladice, s uslužnim vijek trajanja od više od 2 godine.
Cementna peć: Visoke cigle glinice koriste se u prijelaznoj zoni rotacijske peći, što poboljšava otpornost na toplinski udar za 50% i smanjuje potrošnju energije po toni cementa za 3%.
Peć za topljenje stakla: zid bazena peći za izgaranje kisika izrađen je od cirkonija cirkonija korundum cigle (koji sadrže 50% al ₂ O3), što povećava otpor korozije za tri puta.
Aluminijsko silikatno vlakno: napravljeno topljenjem i puhanjem u električnoj lučnoj peći na 2000-2200 stupnjeva, s toplinskom vodljivošću od 0,03-0,06W/(m · k), koja se koristi za sustave termičke zaštite svemirskog broda.
3. Kemikalije: jezgra industrijske katalize i zaštite okoliša
Aktivirana glinica: Specifična površina 300-500m ²/g, koja se koristi za:
Nosač katalizatora za pucanje nafte (poput molekularnog sita ZSM-5) može povećati prinos benzina za 8%.
Uklanjanje fluorida iz vode za piće (Adsorpcijski kapacitet 1,5 mg/g), s sadržajem fluorida otpadnih voda<1.0mg/L.
Sušenje ulja transformatora (sadržaj vlage<10ppm) increases insulation strength by 50%.
Aluminijski spojevi:
Aluminij sulfat (al ₂ (SO ₄) ∝) koristi se za veličinu papira (pojačavanje otpornosti na papirnu vodu), s potrošnjom od 15 kg po toni papira.
Polialuminijski klorid (PAC) koristi se za pročišćavanje otpadnih voda (brzina uklanjanja bakalara od 60-90%), pri čemu je doza smanjena za 30% u usporedbi s tradicionalnim aluminijskim solima.
Boksit prah(ALCL3) Kao katalizator reakcije Friedel Crafts -a može povećati prinos sintetiziranih intermedijara (poput raspršivanja crvene 3B) za 15%.
2. Materijali za mljevenje: Oštri alati za preciznu obradu
Nakon ultrafinog brušenja (D50<5 μ m), bauxite clinker is used for:
Proizvodnja kotača za mljevenje: smeđi kotač za brušenje korunda (Al ₂ O ∝ ∝ ∝ Sadržaj 95%) koristi se za mljevenje automobilskih motora radilica, s obradškom točnošću RA0,4 µm.
Prašak za poliranje: Mikro prah glinice visoke čistoće (veličina čestica 1-3 µm) koristi se za poliranje optičkih leća, smanjujući hrapavost površine na λ/10 (λ =632.8 nm).
Čišćenje pijeska: recikliranje boksita za pripremu medija za pripremu pješčanih medija, smanjujući troškove za 40%, pogodno za uklanjanje brodskih hrđaka (SA2.5 stupanj).
4. Keramika i staklo: fuzija strukture i funkcije
Keramička industrija:
High alumina porcelain (with Al ₂ O3 content of 75-90%) is used to manufacture spark plugs (with heat shock resistance>800 stupnjeva), s uslužnim vijek trajanja od preko 100000 kilometara.
99 keramika (sa sadržajem Al ₂ O3 većim od ili jednakim 99%) koristi se za integrirane supstrate kruga, s koeficijentom toplinske ekspanzije od 7,2 × 10 ⁻⁶/ stupnjeva i visokom kompatibilnošću sa silikonskim čipovima.
Staklena industrija:
Dodavanje 3-5% Al ₂ O3 može povećati točku taljenja stakla (od 1450 stupnjeva do 1550 stupnjeva), a koristi se za staklo natrijeve svjetiljke visokog pritiska (otpor tlaka od 10MPa).
Aluminijsko silikatno staklo (sa 20% Al ₂ O3 sadržaja) koristi se za pločice s poklopcima za mobilne telefone, s MOHS tvrdoćom od 7 i 3-puta povećanja otpornosti na ogrebotine.
5. Cement i građevinski materijali: Podrška infrastrukturi
Visoki cement glinice (Al ₂ O3 sadržaj 40-75%):
Trodnevni intenzitet doseže 50MPA i koristi se za projekti popravljanja hitnih slučajeva (poput popravljanja cesta u područjima koja su usmjerena na potres), smanjujući razdoblje izgradnje za 70%.
Otporna na koroziju sulfata (s gubitkom čvrstoće manjim od 10% nakon natapanja u 5% na ₂ SO ₄ otopinu za 1 godinu), pogodno za temelje kemijske opreme.
Aluminatni cement:
Used in combination with Portland cement to prepare self leveling mortar (flowability>220mm), with a 24-hour compressive strength>20MPA.
1. Novi energetski materijali
Litij -ionska baterija:
Aluminijska folija služi kao kolektor pozitivne struje elektrode (debljina 12 µm), što čini 5-8% težine baterije. Povećavanje vodljivosti za 10% može smanjiti unutarnji otpor za 15%.
Tehnologija ekstrakcije litija od boksita (poput metode adsorpcije) postiže stopu oporavka od litija od 85% i koristi se za proizvodnju litij karbonata u bateriji.
Skladištenje i transport energije vodika:
Aluminijske legure (poput ALH3) imaju gustoću skladištenja vodika do 10 WT% i koriste se u CAR vodikovim sustavima (tlak 35MPA), povećavajući raspon za 40%.
2. Ekolozni materijali
Adsorbent:
Modificirani boksit ima adsorpcijski kapacitet od 50 mg/g za ione teških metala kao što su PB ² ⁺ i CD ² ², smanjujući troškove obrade otpadnih voda za 30%.
Katalizatori na bazi boksita (poput Fe/Al ₂ O3) koriste se za HOS-ove katalitičke oksidacije, s brzinom pretvorbe veće od 95%, a temperaturni prozor proširen na 200-400 stupnjeva.
Nosač katalizatora:
Izvedeni boksit - Al ₂ O3 koristi se za pročišćavanje automobila (poput SCR katalizatora), s učinkovitošću NOx pretvorbe veće od 90%, a otpor trovanja sumporom porastao je za 2 puta.
3. 3 d tiskarski materijal
Keramička kaša:
Visoka keramička pasta glinice (s čvrstim sadržajem od 70%) koristi se za usisavanje 3D ispisa, s točnošću kalupa od ± 0,1 mm, a koristi se za pripremu prevlaka toplinske barijere za zrakoplovne noževe.
Metalni prah:
Aerosolni aluminijski prah (d 50=20 μ m) koristi se za selektivno taljenje lasera (SLM), s gustoćom od preko 99,5% i vlačnom čvrstoćom od 380MPa.
Izum se odnosi na metodu za pripremu rafinirane fine rude odboksit prah. Uključeni su sljedeći koraci:
(1) suha ruda boksita kako bi se smanjila njegov sadržaj vlage ispod 5% kako bi se dobila suha ruda;
(2) mljevenje suhe kvržice dobivene u koraku (1) kako bi se finoća ruda dosegla 100 µm iznosi 70%~ 80%, a dobiva se sirova sitna ruda;
(3) Sirova sitna ruda dobivena u koraku (2) prethodno se zagrijava u sustavu niske temperature od 300 ~ 400 stupnjeva i kalcinira se u srednje visoko temperaturnom sustavu od 600 ~ 950 stupnjeva kako bi se uklonili voda, sumpor i organski ugljik iz sirove fine rude kako bi se dobila sitna fina ruda. Proces pripreme izuma je jednostavan, jednostavan za upravljanje i upravljanje, te može brzo i sinkrono ukloniti različite nečistoće u rudi, kako bi se poboljšala kvaliteta rudnog proizvoda.
Popularni tagovi: boksit prah cas 1318-16-7, dobavljači, proizvođači, tvornica, veleprodaja, kupovina, cijena, skupno, na prodaju