2,2-bis(hidroksimetil)maslačna kiselina CAS 10097-02-6

Tradicionalna sredstva za završnu obradu kože uglavnom su poliakrilni esteri-na bazi vode, koji imaju probleme kao što su slaba vodootpornost i osjetljivost na žućenje. Sredstvo za premazivanje poliuretanske kože na bazi DMBA uvodi hidrofilne karboksilne skupine u strukturu tvrdog segmenta putem molekularnog dizajna, čineći premaz fleksibilnim i-otpornim na vodu. Koža tretirana DMBA-om ima postojanost na suho trljanje (veća ili jednaka razini 4) i otpornost na mokro trljanje (veća ili jednaka razini 3) koje su superiornije u odnosu na nacionalne standarde i održavaju fleksibilnost na niskim temperaturama od -20 stupnjeva. Prikladan je za vrhunske kožne proizvode kao što su vanjska oprema i autosjedalice.

Organska sinteza: zeleni kemijski međuproizvodi

Hidroksilne i karboksilne skupine DMBA mogu sudjelovati u raznim organskim reakcijama, kao što su:

Reakcija esterifikacije: Kondenzacija s alkoholima u kiselim uvjetima za proizvodnju derivata estera, koji se koriste za sintetiziranje mirisa i plastifikatora;
Ciklička kondenzacija: Pod djelovanjem acil klorida nastaju laktonski produkti koji se koriste kao farmaceutski međuproizvodi za sintezu antibiotika i protu{0}}upalnih lijekova;
Reakcija agregacije: sudjeluje kao komonomer u sintezi polimernih materijala-topivih u vodi, kao što su natrijev poliakrilat i derivati ​​polivinil alkohola.

Metoda 1:

Dodajte 72 g butiraldehida i 60 g poliformaldehida u tikvicu s tri grla od 500 mL opremljenu miješalicom, refluksnim kondenzatorom i termometrom, počnite miješati i zagrijavati, prethodno zagrijte na 45 stupnjeva, dodajte 19,7 g 30% vodene otopine trimetil ljepila, kontrolirajte temperaturu reakcije na 45 ~ 50 stupnjeva i reagirajte za 60 min.

Nakon reakcije, uklonite katalizator i nus{0}}produkte vakuumskom destilacijom na 60 stupnjeva, dodajte 113 g vodikovog peroksida kap po kap pod uvjetima zagrijavanja na 50 stupnjeva, a zatim dodajte 40 g natrijevog hidroksida za neutralizaciju nakon držanja na 70 stupnjeva 1 sat, uklonite vodu vakuumskom destilacijom, dodajte odgovarajuću količinu etanola, filtrirajte i uklonite anorgansku sol, podesiti pH matične tekućine na 4 sumpornom kiselinom i ukloniti etanol da se dobije 104,4 g bijelog kristalnog produkta 2,2-dimetilolmaslačne kiseline čistoće 99,5%, prinos je bio 70,5%.

Metoda 2:

Procesna metoda za kontinuiranu proizvodnju 2,2-dihidroksimetilmaslačne kiseline pomoću mikroreaktora uključuje sljedeće korake:

S1. Izmjerite određenu količinu formaldehida, butiraldehida i trietilamina mjernom pumpom i stavite ih u miješalicu za prisilno miješanje, a zatim unesite u mikro-reaktor za reakciju kondenzacije. Brzine protoka trietilamina, formaldehida i n-butiraldehida su 250 ml/min, 2000 ml/min odnosno 1100 ml/min. Brzine protoka trietilamina, formaldehida i n-butiraldehida su 0,1 m/s, temperatura reakcije je 50 stupnjeva, tlak je 0,2 MPa, a vrijeme zadržavanja reakcije je 70 sekundi. Miješalica je povezana s tri mjerne pumpe i mikro-reaktorom. Materijali miješalice i mikro-reaktora mogu biti bilo koji ili više od stakla, nehrđajućeg čelika, smole i silicijevog karbida. Mikro-reaktor može biti jedan ili više u nizu. Mikro-reaktor je instaliran s izmjenjivačem topline iznutra kako bi se dobila reakcijska tekućina koja uglavnom sadrži 2,2-dihidroksimetilbutiraldehid;

S2. Reakcijska otopina koja uglavnom sadrži 2,2-dihidroksimetilbutiraldehid dobiven iz S1 kontinuirano se destilira i koncentrira kroz tankoslojni rotacijski isparivač, a tvar niskog vrelišta se reciklira i primjenjuje da se dobije koncentrirana otopina 2,2-dihidroksimetilbutiraldehida;

S3. Zatim pumpajte vodikov peroksid u mikro-reaktor koji sadrži koncentriranu otopinu dimetilol butiraldehida kroz mjernu pumpu za reakciju oksidacije. Brzina protoka vodikovog peroksida za reakciju oksidacije je 1200 ml/min, vrijeme zadržavanja je 360 ​​sekundi, a tlak je 0,2 MPa da bi se dobila reakcijska otopina2,2-bis(hidroksimetil)maslačna kiselina;

S4. Uzmite reakcijsku otopinu 2,2-dihidroksimetilmaslačne kiseline dobivenu u S3 i stavite je u kotao za koncentriranje da biste dobili koncentriranu otopinu 2,2-dihidroksimetilmaslačne kiseline, a zatim ekstrahirajte koncentriranu otopinu 2,2-dihidroksimetilmaslačne kiseline tri puta s metil izobutil ketonom, trietilamin i vodikov peroksid mogu se oporaviti niskim ključanja, a metil izobutil keton se može obnoviti otapalom, kombinirati s ekstrahiranom otopinom, koncentrirati na atmosferskom tlaku, a zatim ohladiti i ohladiti. Odvojeni produkt se centrifugalno suši da se dobije kvalificirani proizvod 2,2-dihidroksimetilmaslačne kiseline.

Metoda 3:

Priprema alkalnog katalizatora-na podlozi aktivnog ugljena:

Dodajte aktivni ugljen u 30% tekuće lužine, miješajte 24 sata, filtrirajte, osušite aktivni ugljen, stavite ga u prigušnu peć pod zaštitom dušika na 600 stupnjeva i aktivirajte 5 sati, što je katalizator.

Dobivanje 2,2-dihidroksimetilmaslačne kiseline:

U tikvicu dodajte 45 g formaldehida, 72 g butiraldehida i 3,6 g katalizatora. Nakon reakcije na 50 stupnjeva tijekom 10 sati, uklonite katalizator filtracijom. Nakon što neizreagirani formaldehid i butiraldehid ispare, smanjite temperaturu na normalnu. Dodajte 72 g vode, zagrijte na 80 stupnjeva, dodajte 34 g vodikovog peroksida, reagirajte 2 sata, isparite neizreagirane tvari i ohladite kako biste dobili bijele kristale, naime 2,2-dimetilolmaslačnu kiselinu.

Metoda 4: